泰普森公司是全市重点培育的“金象”企业，大象跳好转型圆舞曲，非常不易。而让我们欣喜的是，在经济下行压力不断加大的情况下，一贯注重稳扎稳打的泰普森公司，前三季度依然交出了亮丽成绩单，增速保持20%。进入四季度以来，泰普森公司更是提早迎来了生产黄金期，开足马力冲刺全年红。

    作为户外休闲用品的大型制造企业，泰普森公司今年逆势上扬的法宝又是什么？为此，我们深入企业，一探究竟。

昨天，前往泰普森公司上月刚刚投入使用的新厂房，走进户外折叠家具生产车间，迎面看到的两个“新成员”，着实让记者大开眼界。     从欧洲远道而来的这两套新设备，经过两个月试生产，现已正式“上岗”。只见，设备一旦启动，钢管裁剪、整形、去毛刺、弯管、冲口、压弯成形一气呵成，不到8秒，四根用于户外折叠家具的钢管半成品同时“出炉”。

“一台设备至少顶9人。”车间主任魏小东说，靠人工一天只能完成3000根，一台设备一天做15000根，而且产品品质的稳定性大大提高。

一边是自动化设备大展身手，另一边生产线上的信息化改造也让人眼前一亮。一条智能车缝吊挂线“串联”了22个工位，工人在各自的工位上完成各自负责的工序，将成品挂到流水线的吊钩上，按下一个圆形黑色按钮，成品就进入“流水”系统，转到下一个工序。在吊挂线一侧的电脑显示屏上，每道工序每个工位的完成情况一目了然。

“精细化管理更到位了。”泰普森技术中心IE经理喻宗亮介绍道，有的工位完成情况明显低于其他工位，就可以及时进行岗位调整或者加强人员培训，这套智能吊挂系统使生产效率提高了10%以上。

吊挂线上还挂着一块大型显示屏，滚动显示着订单的总体完成计划和当天完成情况，详细显示了倒计天数、当天目标、完成率、返工率等参数。“每个生产组之间也形成了互比互看的氛围，次品率减低了10%。”喻宗亮说，在该车间，这种泰普森专门订制的智能车缝吊挂线共有6条。

“要通过‘两化融合’不断推进精益化生产。”副总经理冯罗宗透露，公司正全力奔跑在传统制造向科学智造的转型之路上，今年以来，在“两化融合”上已投入上千万元，也为公司在经济下行的大环境下继续稳增长提供了坚实保障，前三季度实现74亿元销售，同比增长20%。为了让“机器换人”发挥最大作用，泰普森还在抓紧人员培训，也为引进更多自动化设备打好基础。

刚刚进入生产旺季，公司内一派繁忙景象。“根据订单情况，从这个月开始，每天要出货100柜，下个月估计得翻番。”冯罗宗说，今年的旺季比往年来得早，订单已排到明年三月了。