气温持续走高，又到了一年用电的高峰时期，面对高温“烤”验，位于钟管的建宏链传动公司却信心十足。

　　走进企业扁丝车间，只见在场的8名工人个个半蹲着，猫着腰，每个工人将重25公斤左右的铁圈靠在大腿上，用力将原本绑在一起的一圈铁丝拉起松圈，工人们的工作服早已被汗水湿透。

　　“这个高强度的工序，以后就没有啦，我们也不必担心高强度工种招工难的问题了。”见到记者满脸顾虑的表情，该公司行政部主任宣湘指着隔壁车间一套正在安装的生产线介绍道，近年来，公司淘汰了部分陈旧、小型的退火炉及高能耗落后的机电设备，投资3200多万自主研发了年产1.5万吨链条材料自动化生产流水线技改项目。

　　“这套装备是国内最先进的流水线装备，不仅提高了工艺自动化程度，同时也改变了原始生产模式，降低劳动强度，提高生产效率。”宣主任边介绍边指着生产车间地面那一层厚厚的黑色沙子告诉记者，“你看，原来的生产工序中需要沙子来起到防粘合的作用，弄得满车间都是沙子。现在好了，技改后，完全不用这个沙子了，这样工人们的生产环境可以得到很大改善。”

　　企业为什么要花大价钱投入技改呢？宣主任给记者算了一笔经济账，技改后，企业原材料利用率提高2个百分点，按年产量15000吨计算，可减少废料300吨，节约线材、带钢等资源300吨，公司产品单位成本也将节约113元/吨。除此之外，技改后，拉丝机的电机改为变频控制，每月用电量为181440千瓦时/月，较之前节电60480千瓦时/月。也就是说，两年多的时间就能把投入的钱从节省的电费中“赚”回来。

　　除了在生产设备上加大投入外，公司还积极发动员工开展各种技术创新和提出节能减排合理化建议，让节能降耗从企业内部“活”起来。

　　记者在员工合理化建议奖励办法上看到，员工提出的建议如果能给公司带来经济效益，第一年按经济效益的50%奖给员工，第二年奖励25%，第三年再奖励15%。“这些建议不管采纳没采纳，我们都会给员工发放一定的奖金，鼓励员工多提建议。”宣主任说。

　　在模具房，记者见到了为企业提了“金点子”而受到嘉奖的员工周虔旻，尝到甜头的他喜滋滋地告诉记者，“企业提倡节能减排，没想到我提的一条合理化建议不仅得到企业认可，而且还得到了奖励，太高兴了。今后，我还要继续提金点子，为公司节能降耗多出力！”