德网讯　前两年由于铸造加工生意的红火，在本地兴起了一批铸造、冶炼企业。高温加热炉是铸造、煅压、冷轧、冶炼企业的重要工艺，是能源消耗的主要环节，但在使用过程中普遍存在着升温速度慢，修复率高，加热温度不均，保温效果不好，能源消耗过大等问题。窑炉加热能耗的高低主要取决于窑炉的主体性能，窑炉的主体性能是由耐火保温材料的技术、经济性能来决定的，因此，“采用新型的炉衬材料，优化炉衬结构”是窑炉节能的重要途径，是非常必要的。

　　浙江欧诗漫晶体纤维有限公司作为一家专业生产氧化铝基系列陶瓷耐火纤维的省级高新技术企业，其主要产品多晶莫来石（氧化铝）纤维及其制品、陶瓷纤维及其制品是一种新型的耐高温材料，窑炉内衬采用陶瓷耐火纤维替代传统的耐火砖、重质砖是一种国际上的趋势，因为其使用温度高，导热率低等特点，节能效果显著，最高能达到 40%。陶瓷耐火纤维应用于工业炉内衬可以使窑炉内衬形成一个轻质全纤维系统，减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率，节约能源；同时也减轻了窑炉骨架负荷，节约了建炉钢材；炉衬热容量小，炉子升温快，有利于操作周期的缩短，提升炉子的作业率，提高物料的加热速度和生产能力，使窑炉同时获得节能、增效的目的。

　　作为本土企业，欧诗漫晶体纤维有限公司最先引起了我县雷甸、禹越及塘栖及临平等地附近工业区内的一些小型铸造、煅压、冶炼企业的注意，纷纷来寻求窑炉加热技术和节能炉衬产品，要求对窑炉进行内衬改造。最后实践证明，改造的成本，在不到一年的时间，企业就可以从节油、节电、节煤等节能方面省下来，还可以减少炉内衬的修复次数和修复时间，延长炉体的寿命，准确控制加热的温度等等，也间接地提高了企业安全生产的系数。