近日，在浙江三星新材股份有限公司的生产车间记者看到，经过切割、激光除膜、安装等多道复杂工序，一扇扇用于饮料贩卖机的特种玻璃柜门高效产出。这些看似普通的柜门，背后凝聚了企业近年的核心技术攻关。

　　作为专业从事低温储藏设备玻璃门体研发制造的高新技术企业，三星新材深耕行业近三十年，服务海尔、美的、海信等知名品牌。研发经理沈飞华介绍，国内高端商用冷柜门，通常由“离线镀膜玻璃”和“在线镀膜玻璃”组合而成。然而，传统工艺下，离线镀膜玻璃因在空气中易氧化且膜层影响色彩还原，大多只能置于内侧，“但这使我们自主研发的‘无痕导电’技术难以完美落地。”

　　据悉，“无痕导电”技术由三星新材自主研发，通过在线镀膜玻璃的导电性，使字体呈现更为通透立体的发光效果，避免传统导线带来的视觉瑕疵，显著提升柜门品牌灯的视觉效果。然而，该技术只能基于在线镀膜玻璃位于内侧时实现，与传统柜门结构相悖。

　　转机出现在去年。三星新材投资千万元引进8台先进激光除膜设备，直接攻克了离线镀膜玻璃的固有难题。“通过激光除膜，我们去掉了离线镀膜玻璃的原有膜层，不仅解决了氧化风险，印上去的颜色能高度还原客户需求的广告色。”沈飞华介绍，这一突破带来了工艺流程革新，实现了离线镀膜玻璃经除膜后置于外侧，在线镀膜玻璃置于内侧，使“无痕导电”技术得以在柜门上成熟应用。

　　“应用无痕导电技术后，不仅立体灯效通透大气，中空玻璃柜门性能也得到了提升，客户接受度显著提高，未来采用该技术的玻璃柜门市场需求将呈现大幅增长趋势。”沈飞华说道。

　　持续创新的背后是企业对研发的执着。目前，三星新材拥有70余人的研发团队，2024年研发投入达3000余万元并保持逐年增长。通过将研发智慧转化为产品竞争力，这家专注“一扇门”的企业正以技术突破驱动行业升级，在细分领域持续领跑。