县委十五届八次全体(扩大)会议提出，要大力推进新型工业化，培育发展新质生产力。作为我县工业企业的代表，浙江恒基油墨科技有限公司二十余年专注丝网印刷领域，累计投入研发资金超亿元，实现从技术追赶到引领的跨越，生动践行了科技创新引领产业升级的发展要求。

　　既“供墨”也“破难”

　　在新市工业园区恒基油墨的展厅内，手机外壳、电脑键盘、汽车内饰、家电面板、文具雨伞、酒瓶箱包等各类样品琳琅满目，展示了油墨应用的无限可能。

　　在企业技术总监、高级工程师、总经理闻华明看来，油墨与生活息息相关——从牙刷商标到洗衣机按钮，从手机外壳到电饭煲标识，只要有工业产品，就有油墨的用武之地。

　　“根据使用用途和印刷方式，油墨产品大致可以分为胶印油墨、凹版油墨和丝网印刷油墨，其中丝网印刷油墨的应用领域十分广泛，我们企业的产品主要就是丝网印刷油墨。”闻华明介绍，企业所生产的油墨型号目前已有上千种，适用于金属、玻璃、亚克力等各类材质。

　　企业之所以能不断推陈出新，关键在于持续创新、破解难题。

　　就在两个月前，一家主营欧美市场的企业前来求助：其泳池用PVC(聚氯乙烯)皮革在胶水粘合过程中，油墨印刷的花纹会出现脱落，这一难题让国内外多家油墨厂束手无策。

　　“这一技术难点的核心在于平衡性，油墨既要耐受胶水溶剂，又要保持对PVC材质的附着力。然而通常情况下，具备附着力的油墨，其成膜物质往往不耐胶水。”闻华明在接到客户需求后，带领研发团队攻关这一关键技术难题。

　　依托企业的技术积淀，研发团队对各种性能的材料依次试验，最终成功开发出一种新型复合材料。该材料不仅解决了耐溶剂与附着力的矛盾，更在耐晒性、柔软度、粘合性等数十种指标上契合客户需求。

　　“经实验室全面检测，产品各项参数达标，目前已经送到客户手上进行最终确认。”经过两个月的集中攻关，闻华明带领研发团队再次兑现了“技术赋能、难题必克”的承诺。

　　从追赶到引领

　　丝网印刷油墨产业的发展历程，正是恒基油墨从追赶到引领的生动写照。

　　闻华明回忆，随着改革开放，国内第一批油墨厂成立于上世纪80年代，“由于起步较晚，当时我们和国际市场存在着比较大的差距。”

　　1999年，恒基油墨正式创立。“别人能做，我们一定能做得更好。”闻华明对于技术创新始终有着一股“轴劲”。

　　以膜内注塑油墨的突破为例，为了做出这款产品，企业整整耕耘了十年。“这款产品主要印在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片上，PET膜片需要经过热压成型，在高温注塑的过程中，油墨必须耐受250℃的高温，而有机树脂这种油墨材料的特性就是不耐高温。”闻华明感慨，这款产品的研发之路，企业走得十分艰辛。

　　功夫不负有心人。产品2006年立项，2016年定型，2018年投产。数年后，这款曾长期被日本企业垄断的产品，如今国内市场70%的份额已被恒基拿下。

　　技术创新的背后，是一支稳定可靠的研发团队。作为团队的“领头人”，闻华明建立了激励机制：工程师研发成果产业化后可享受15%的终身分红。“项目没做成，明年继续；对标国外的技术，必须啃下来。”这种包容与激励，让团队沉下心深耕技术。

　　据闻华明介绍，近十年来，恒基油墨每年投入800万至900万元研发费用，研发投入占销售额比例稳定在5%左右。迄今为止，企业研发投入已有上亿元。

　　这份专注和坚持，让恒基油墨在市场上“厚积薄发”。恒基的油墨渗透进中国制造的毛细血管，年销售量2000吨，客户覆盖松下、夏普、美的、海尔、比亚迪等各行各业的知名品牌。

　　恒基油墨将继续以科技创新为引擎，在“做专做精”的道路上稳步前行，以更优质的产品和服务，诠释“新质生产力”的深刻内涵。