模具被誉为工业之母，是工业标准化生产中至关重要的一环。南元泵业有限公司的模具工程师蔡荣辉已经从事冲压模具制作20多年，他扎根岗位，不断学习创新，先后获得“德清县劳动模范”“湖州工匠”“湖州市劳动模范”等多项荣誉。

　　一个普通的工作日中午，记者在南元泵业有限公司的生产车间内见到了蔡荣辉，他正在导流壳生产线上调试模具。“产品有了一些调整，我们更换了几个模具，正在调试中。”蔡荣辉拿着做出来的导流壳仔细查看，来确认模具是否可以投入生产。

　　趁着机器启动的时间，蔡荣辉介绍起面前的两条导流壳生产线。公司现有的两条导流壳生产线都由蔡荣辉主导开发，也是他最得意的作品之一。他告诉记者，这条生产线主要用于生产导流壳，导流壳是除叶轮之外对水泵性能影响最大的一个零件，因此冲压件质量的好坏直接影响水泵的质量。

　　以前生产导流壳，生产工序多，占用设备多，生产效率低，并且容易出现安全事故。该条生产线投产之后，通过对工艺的改进和模具的重新设计制作，实现了长链条、自动化生产。原本需要8名工人配合才能完成的工作减少到1名。相比于原先的生产模式，导流壳生产线不仅提高了产品的生产效率，还减少了一定的材料浪费，提升了半成品周转效率，产品质量也更加稳定。

　　除了导流壳生产线，蔡荣辉已经主导完成冲压模具1300多套，其中仅连续模就有40多套。同时参与省级新产品4项，获得授权专利15项，申请发明专利4项。从2016年进入南元泵业有限公司，蔡荣辉一手组建了模具车间，车间现在已有模具工人15名，仅2023年就设计制作了一百五十余套模具。得益于连续模以及机械手生产线的应用，公司产值从7000多万到现在3个多亿，模具刃磨寿命从2到3万次提高到了10万余次。

　　26年的模具制作生涯，除了伴随企业的发展壮大，蔡荣辉也见证了模具生产从手工制作到自动化生产。从最初的车、铣、刨、磨、钳，到现在的数控车床等自动化生产设备，从最初的手工制图到现在的电脑设计。“学如逆水行舟，不进则退，模具制作一直在向自动化发展，我们也要与时俱进。”从1998年跟随师父入行开始，蔡荣辉一直没有停下学习的脚步，从扎实的“手上功夫”，到电脑普及后的软件制图，再到自动化的电气设备，他一步一个脚印，用自我革新的精神，深耕在冲压模具制作领域。

　　如今的蔡荣辉已经成长为一个经验丰富的模具工程师，但是他依旧没有停止学习钻研的步伐。“我们做的每一套模具都是不一样的，哪怕是相似的产品，我们也会重新设计、制作，并在前一套的基础上进行优化改良。”

　　长期的生产工作已经让蔡荣辉的手臂有了职业病，为了能够方便制图，他特意将鼠标换成了可以竖握的垂直鼠标。做模具这么辛苦，没有想过改行吗？他说，做模具肯定会遇到各种各样的困难，但是不管面对多大的难题，最后一定要把模具做出来。或许就是这股子钻研和不服输的劲，加上对于模具制作的热爱，成为了蔡荣辉一直坚持下来的理由。