往模具箱里面倒入黑砂,注入高温液态金属,待凝固冷却后,成型的机件就出来了,而模具却不见踪影。这不是“变魔术”,而是浙江德工电机有限公司的一种铸造工艺——“消失模”工艺。
位于新安镇舍东村的德工电机有限公司是一家从事生产水泵泵体和电机壳的企业,由于两年前开始运用“消失模”工艺而在行业内小有名气。“现在我们的订单都已排到了明年,产品供不应求。”生产经理殷日标难掩自豪地说道。那么,究竟是什么“魔力”让“消失模”工艺能够拥有如此强大的竞争力呢?
殷日标为记者解开了谜底。他告诉记者,“消失模”工艺首先要制作出与产品尺寸形状相近的泡沫模型,然后将模型刷涂耐火涂料并烘干,最后,在负压下浇注,使泡沫模型气化消失,液态金属就占据了模型位置,凝固冷却后形成铸件。
早在多年前,许多同行业企业就已开始研究这项铸造工艺,但是迫于技术等各方面限制,大部分都以失败告终。但是德工电机始终没有放弃研发,经过多年努力,终于成熟掌握了“消失模”工艺。
2016年,德工电机投入300多万引进新设备,利用“消失模”工艺进行生产。“这种铸造工艺最大的优势就是减少人工,生产效率大大提高。”殷日标说,以前生产全靠人工往木质或者铝质的模具内灌黑砂,铸件凝固后,工人再将模具取下,费时费力又有污染。自“消失模”工艺投入使用以来,五六个工人在8个小时内就可以生产出近10吨铸件,人工减少了近一半,而产量却翻了一倍。
除了生产效率提高,“消失模”的运用也使产品质量有了很大提升。由于受困于繁琐的铸造工艺,采用传统模具生产的铸件经常会出现许多不稳定因素,产品质量饱受诟病。而“消失模”就能很好地改善这方面的问题。“一方面产品的光洁度更好了,另外,产品尺寸也能控制得更加精准。产品合格率提升了30%左右。”殷日标说,产品质量好了,产品的价格自然也高了。而消失模的原材料是价格低廉的泡沫,如此一来,产品利润空间也更大了。
初尝技术创新的甜头后,德工电机更加注重技改投入。今年,公司又投入300多万元,从美国引进一套全自动化生产线。目前设备正在安装中,预计年底就能马上试生产。“希望通过不断的技术创新和改革,让我们企业成为行业的领头羊。”殷日标信心满满地说道。