昨天，走进浙江升华云峰新材股份有限公司的板材砂光工段车间，一条新引进的自动砂光锯边生产线展现在眼前，只见3名操作人员站在中控台周边巡视，灵活的机械手臂将一张张20公斤的板材上下翻腾。殊不知，这些工序的操作，在不久前还需要8个人花大力气来完成。人员减少一大半，车间生产效率反而提高了10%以上。

　　毋庸置疑，这是智能大脑为传统制造带来的生机。对于向科技含量型企业大步迈进的云峰新材来说，这一份改变还只是冰山一角。随着许多高科技领域抢先一步进入智能制造时代，云峰新材也搭上了智能制造的“高铁”，为传统制造装上智能大脑，使信息化、自动化一步步渗透进设计、生产、销售等各个环节。

　　“两化融合发展如火如荼，智能制造是企业提升生产效率的必由之路，也是企业的核心竞争力所在。”公司负责人说道，莫干山家居是云峰新材所有产品制造中最早大规模引进和使用高档自动化设备的子公司。近期，莫干山家居投入近千万元实施智能制造“两化融合”信息化改造项目。

　　如今，产品终端已采用从加拿大引进的“2020”设计软件，生产采用德国进口的豪迈数字化生产设备并配套“MES”揉性化智能控制技术系统，销售端建立全网络化的“订单管理系统”，从产品初步设计到客户最终确认再到下单、供货等，全部在订单管理系统来完成。

　　相对于定制家居高端产品制造而言，云峰新材在地板、板材、科技木等传统产品制造环节的自动化改造方面取得的进步更令人称道。

　　正如先前看到的板材砂光工段，车间负责人表示，这一处本由砂光、翻板、锯边、收板、码垛、出板等一个个分散工序组成，均靠人工来完成。今年上半年，板材事业部对此进行了技术改造，购置自动砂光锯边生产线，原先分散的工序，现在可以在同一条生产线上一气呵成，自动升降台，光电开关，自动化的操控为砂光工段带来了翻天覆地的变化。

　　走进附近的强化地板生产区，这一处的变化也是有目共睹。数台压机很有节奏地运行。与以前不同的是，每台压机上料端多了一个“机械手”，上面附有八个吸碗，“机械手”会自动地将基板抓起放到压机的指定部位。

　　给传统制造装上“最强大脑”，让公司对产品也更有底气。据悉，今年以来，云峰新材已举办多次工厂直销，不少消费者在实地看到生产过程后，果断签下合约。今年上半年，营业收入与去年同期相比增长17%。

　　该公司董事长顾水祥介绍，公司将继续在推进企业转型升级中引领市场，不断提升企业效益。下半年，将与知名软件公司合作实施信息化深化项目，在地板、板材、科技木、营销等产销环节更加广泛地应用信息化技术，不断提质增效。