在位于乾元镇的浙江优模新材料科技有限公司车间内，两台新引进的焊接机器人正在等待安装。“利用机器人替代人工，可以使焊接技术更加稳定，提高汽车零部件的整体质量。”技术部经理沈中华介绍道。

　　在去年的游子文化节上，乾元镇与优模技术信息(上海)有限公司签订了高性能铝合金汽车零部件项目，总投资5.8亿元，占地95亩，将形成年产5万吨新建高性能铝合金、铝合金异型材、轻量化汽车零部件及其材料和航天航空产品的生产能力。

　　项目推进过程中，遇到了土地指标因素的制约。

　　“在乾元镇政府的牵线下，我们先租下了浙江利帆机械现有厂房进行生产，采用边生产边建设模式，不影响订单。”沈中华说，在占地4000余平方米的厂区内，8条生产线均进入试生产状态，“6月1日开始，我们就可以正式投产了。”

　　据了解，该公司与多家汽车品牌建立了长期合作关系，为上汽大众、上汽通用、北汽新能源、吉利等整车提供全铝车架、铝合金保险杠、减震器等零部件。

　　为什么优模新材料科技有限公司能够赢得这些知名汽车品牌的信赖？“我们拥有领先行业的技术优势。”沈中华说，“2014年，国内的新能源汽车尚处于起步阶段，公司就与上汽集团共同着手研发新能源汽车上的零部件电池水冷板，在该领域拥有先进的优势与话语权。”

　　该公司还掌握了在国际上处于技术领先地位的搅拌摩擦焊技术，并将这一原先应用于航空航天的技术成功应用于新能源汽车电池领域。“通过这一技术，汽车零件焊接处的强度相对其他工艺可以提高20%左右，在新能源汽车领域拥有着不可替代的优势。”沈中华说。

　　作为汽车零部件的生产厂商，优模新材料投入2000多万元，引进了水冷板柔性全自动化生产线，其中的系统集成单元，可以通过生产线外的大屏幕实时掌握生产线内每个工步的生产情况，把握工序节拍，从而提高生产效率以及产品质量。

　　近年来，新能源电池水冷板的需求量呈现爆发式增长。“6月正式投产后，下半年的产值预计在6000万元左右。眼下，公司还需要5000平方米左右的厂区才能够跟得上不断增长的销售数量。”面对未来的市场前景，优模新材料踌躇满志。