浙江博海金属制品科技有限公司建筑面积达2.6万平方米的车间内，却仅有几十位员工，高级工程师高金林表示，这受益于公司一直以来对生产设备持续的投入与改进。

　　戴着安全帽走进车间，记者看到，四条不锈钢板切割生产线，六条镜面、三条砂面研磨生产线，全都开足了马力。在切割工序生产线上，四个工人分工明确，两个通过控制器控制进入端，调整钢板进入高度、速度、切割长度，另一端两人将切割好的钢板放置于托盘，随后被送到研磨线进行研磨。

　　在研磨线边上，记者看到，每条线五个人，一人控制龙门吊将切割好的钢板从切割线搬运到研磨线，从一端放入，钢板经过中间的研磨、喷涂等工艺处理后，从另一端出来的已是一张光可鉴人的镜面不锈钢板了，最后再进行贴膜包装出厂销售。

　　“以前没有这样的研磨生产线，除了前两年引进的，今年又有两条更高工艺的镜面研磨线投入生产，前后陆续投入有将近3000万元了。” 高金林站在新投入的研磨生产线边对记者说道，“没引进的时候，我们这都是靠人工研磨，一个工人研磨一张板大约要一个小时，而现在你看，从进去到出来，几分钟就可以了，即使不考虑研磨质量，光速度就已经整整提高了十几倍。”

　　投产三年来，随着市场占有率的不断提升，博海金属依靠“机器换人”的理念，将设备改进后解放出来的工人，投入到新增加的生产线上，这保证了公司在不大量招收员工的情况下，每年的产量都能提升20%以上，产值提升将近50%。

　　公司董事长韩永全表示：“接下去我们还将考虑怎么将切割、研磨这两道工序的生产线合并到一起，改先切割再研磨为先研磨再切割，再次减少人工参与，让两道工序做到无缝对接，这样又能把钢板切割后搬运到研磨线上的人力和时间省下来。相信如果这条生产线研发成功投入生产，我们公司现在的产量只需要两条生产线就能满足，不仅提高了生产效率，还减少了设备的占地面积，提高了单位面积效益。”