3月17日，记者走进位于开发区的浙江德清久胜车业有限公司，在生产车间内，可以看到流水线上一刻不停的传输带、埋头忙碌的工人们、不时往返于仓库和车间的铲车，一派繁忙的生产景象。

　　“今年以来，每个月都有超过16万辆自行车从这里下线。”轮圈组组长陈宁宁说，他也是公司刚刚推行的精益生产方式执行人之一，随着精益生产方式的推广和多项技改的完成，今年的生产效率又比往年有所提高，但是由于订单量大，工人们还是得加班加点赶订单。

　　精益生产方式对久胜车业生产车间最直观的影响就是，原来60多米长的生产线“不见”了，被切成3条20多米长的生产线。陈宁宁说，原来的“长”生产线上至少需要37个工人到位，如果有个环节出现点问题，线上的所有工人只能干等着，现在的“短”生产线不但减少了人力，而且大大提高了生产效率。

　　记者在其中一条“短”生产线上看到，中间位置的顶部装着3个灯，灯下则挂着拉线式开关，再仔细一看，每条拉线挂着的手柄上分别写着“物料呼叫”、“质量呼叫”、“负责人呼叫”。生产线上的工人只要根据需要拉亮呼叫灯，相关人员就会赶过来，进一步提高了生产效率。

　　“目前我们已经成功改造了两条‘长’生产线，多了6条‘短’线，能够满足小批量多品种产品的生产。”久胜车业总经理李宇光介绍道，这仅仅是推广精益生产方式产生的一小部分变化，包括物流控制、质量管理、成本控制等多方面的有效改善已经大大提高了久胜车业的生产力。

　　除了推广精益生产方式，久胜车业的技改也一直没有停步。在喷涂车间，生产线上正在进行喷涂作业，据介绍，其中一条喷涂生产线使用的原料居然是水，这条线上的喷涂设备与其他设备外观无异，原来已经“脱胎换骨”，进行了工艺改进，喷涂压力、速度完全不一样，用水代替了有机溶液，进一步提高了产品的环保性能。李宇光说，会进一步推广这项工艺，因为公司以生产童车为主，环保方面必须精益求精。

　　原来，除了每年都会投入500多万元进行技改，久胜车业还拥有一个20多人的研发团队，每年都会推出近200款新品。利用自身强大的科技实力，公司已经拥有3项国家发明专利、13项实用新型专利和2项外观专利。

　　除了迎来开门红，最让李宇光欣喜的是公司自主品牌更加受市场欢迎了。外销的品牌有JOYSUN和JOY Families，生产份额在不断增加，前年推出的内销产品“祺娃娃”牌儿童自行车订单量已经翻番。“公司最初的定位就是生产中高端产品，这个定位不会变，我们会通过公司的转型升级进一步提升市场地位，争取在5年内建立起自己完善成熟的品牌体系。”李宇光充满自信地说道。