在我县“机器换人”试点企业天堂伞业，已完成工艺流程改造的车间效能提高了三倍。此举让行业振奋不已，许多企业把“机器换人”作为转型升级的方向。

　　去年以来，我县出台相关文件，对符合我县鼓励发展产业导向且2年内主要生产设备投入300万元以上的技改项目，竣工投产后按主要生产设备投资额的4%至10%给予奖励，更是掀起了“机器换人”的浪潮。

　　在新市镇的浙江泰达微电机公司，记者看到一幅自动化作业的景象。绕线、扎线、成型、检测，不到一分钟，一台用于洗衣机的电机就制作完成了。然而，这条30多米长的生产线上，满眼望去只见两个工人在监控着电脑板上的数字。目前，该公司几乎每条生产线上，都采用了数控、“机器人”等，不仅实现了节约用工的目的，还实现了产能的翻倍增长。

　　在依蕾毛纺，相对安静的空间，干净的地面，适宜的温度，与传统纺织企业噪声大、粉尘多的场景形成强烈反差。一台从德国引进的赐来福自络筒设备引起了记者的注意。偌大的车间，只有两名工人在进行简单的操作。

　　据介绍，这个车间只要2个工人，足足减少了18人，一年公司少开支54万元。而一台自络筒价格是140万元，3年左右便可收回成本。目前，该公司正全力建设，打算投资3000余万元，引进全套意大利COGNETEX及德国赐来福公司纺纱设备，建设一条年产300吨高支精纺羊绒生产线，企业用工将从2007年的最高峰380多人降到186人。

　　“能用机器完成的工序，就一定要想方设法去实施。”依蕾毛纺相关负责人介绍，公司近两年投入上千万元用于生产工艺流程改造，为企业减少工人20%左右，而产能却提高了32%，次品率降低13%，生产成本降低10%，资金周转率提高7%，使企业的成本控制、生产效率以及劳动强度得到了极大的提升。

　　“传统劳动密集型的纺织、制造产业，在‘人口红利’消失后，亟需用先进设备变革制造模式，改变当前各个工序生产进度协调性差、工序之间存在大量库存、物流运作效率低、质量稳定性不高的现状。”县经信委相关负责人认为，通过“机器换人”实现自动化生产，使用电脑精确控制，能够整合不同工序，可以有效提高生产效率、品质稳定、减少用工，依蕾毛纺、泰达微电机等试点企业就是很好的样板。

　　样本效应实实在在，多数企业争相跟进。随着“机器换人”项目申报、财政奖补等方面的落实，在样板效应的示范作用和政策鼓励的“双轮”驱动下，我县工业制造领域的“机器换人”势头更猛。

　　眼下，在德清，“机器换人”已经成为传统制造业寻求突破的有效路径。去年，天马重工、泰普森、依蕾毛纺、明泉涂装等142家企业通过技改投入，享受到了“机器换人”的甜果。记者从县经信委了解到，截至去年12月底，全县实施“机器换人”项目151项，总投资80.12亿元，预计减员4098人，提高劳动生产率30%左右，有效促进了企业的转型升级步伐。

　　据了解，作为工业制造行业的大趋势，我县还将进一步加大对实施“机器换人”企业的鼓励。县经信委透露，我县正考虑增加对“机器换人”的奖励力度，将以重点项目推进和示范企业创建为基础，着重引导对重点领域、主导产品和生产关键环节进行技术改造。